在鋰電池粉料的生產工藝中 上海幽威已擁有并正在應用的粉體技術有：粉體輸送，卸料除塵、大袋包裝、噸袋包裝、粉體計量、自動稱重配料等一系列。

鋰電池作為新能源行業中重要的組成部分，鋰電企業只有快速發展提高效益才能具有一定的市場競爭力。鋰電原料多是粉料，生產過程中存在大多的不可控因素，那么在鋰電池粉料的生產中，如何快速、安全、高效呢，上海幽威為您詳細介紹，在鋰電池粉料的生產工藝中 上海幽威已擁有并正在應用的粉體技術。

自動稱重配料 - 鋰電池正極材料生產中最重要的生產工藝

自動稱重配料系統在鋰電領域應用中，必須要充分考慮到物料的易粘結、防靜電等特性，配料必須保持穩定的高精度，由高精度的計量螺桿配合梅特勒模塊，精確度可達0.2%。

粉體輸送 – 幫助鋰電材料生產中節約了大量的人力物力

上海幽威的粉體輸送系統，真空上料機輸送粉體物料，高效、無塵，整體性能穩定，效率是人工數倍，輸送距離可達30M，安裝方便。

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噸袋包裝 – 高效、無人化操作，自動夾帶，自動升降

噸袋包裝機設計的自動夾帶裝置，自動提升噸袋，提高計量精度，稱重完成后自動脫鉤，整個過程只需要人工掛噸袋掛鉤、按啟動按鈕即可，自動化程度高。

大袋包裝 – 高效、無塵、精準

垂直式伺服螺桿計量，配合進口稱重傳感器，包裝誤差可控制在5G-10G范圍內。氣囊夾袋設計，避免在包裝過程中粉塵泄露。設計自動升降裝置，包裝過程中無需人工拖袋，包裝輕松。

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上海幽威粉體在鋰電領域已經眾多成功的案例，設計的系統在鋰電企業客戶的生產工藝中發揮了重要的作用，涉及的物料涵蓋了：鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、三元、錳酸鋰、鈷酸鋰、石墨等。

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