在化工行業生產中，向反應釜定量加料是常見需求，若涉及多個反應釜投料，工作量會更為繁重。此外，物料往往需從不同車間的烘干工序轉運而來，采用傳統周轉工藝會使整個流程極為繁瑣。上海幽威為您介紹：化工粉末輸送過程中如何實現稱重計量上料、多點無塵投料與自動化密閉生產。

上海幽威粉體本次案例涵蓋粉末輸送、稱重計量、多點投料等生產工藝，且整個生產流程在密閉系統中完成，可確保粉末物料無外泄，尤其適用于化工農藥行業有毒有害物料的生產場景。

案例簡介：

物料：農藥粉末

項目地點：江蘇

輸送距離：總計30米

工藝流程：

物料經過干燥機出料口進入系統后，由真空上料機輸送至自動稱重計量罐，稱重計量機構按設定值定量輸送至下道工藝，再通過后續真空上料機送入反應釜。

整個過程在密閉管道系統內完成，無需額外配備除塵設備。

案例優勢：

采用“一對多點”稱重計量上料模式，單套稱重系統即可滿足供料需求，性價比突出。

系統全自動化運行，無需人工接觸物料，安全性更高。

可實現多級輸送，適應30米遠距離輸送需求。

本案例實現了農藥粉末輸送過程種的稱重計量上料、多點無塵投料與自動化密閉生產。上海幽威粉體設備有限公司專注于粉末生產工藝的自動化流程綜合應用，通過此類解決方案助力企業提升生產效益。
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