鋰電池添加劑作為鋰電生產中重要原料，粉料在生產的過程中需要實現噸袋無塵卸料，自動稱重計量加料的工藝，傳統的機械式加料人工稱量容易發生品質不穩定、環境粉塵大等問題，上海幽威粉體為您介紹，噸袋無塵卸料以及自動稱重計量加料的工藝流程。

傳統的人工拆包卸料稱重計量容易產生各種問題：

稱重不準確、誤差大、影響產品的品質

人工加料產生粉塵、工作環境差、影響企業形象

人工加料容易混進刀片、碎屑等異物

上海幽威粉體針對這類問題專業設計了噸袋無塵卸料拆包、自動化稱重計量加料系統：

1.稱重不準確、誤差大

解決方案：

采用梅特勒托利多稱重傳感器，配合自動調速喂料機構，自動控制稱重精度，保證喂料精度的穩定性，保證產品品質。

2.人工加料過程中粉塵大、工作環境差

解決方案：

采用密閉的加料工藝流程，整個工作過程在密閉的系統中進行，粉塵不外泄。針對特定的點，配置除塵器，由控制系統自動除塵。

3.人工加料容易混入異物

解決方案：

整個工作流程自動化程度高，可替代人工自動投料，工作不接觸物料。

噸袋無塵卸料拆包→自動稱重計量→真空輸送上料。

案例工藝流程

噸袋無塵卸料 – 喂料機構 – 稱重計量罐 – 真空上料機/反應釜

1.采用噸袋無塵卸料站將物料無塵卸料拆包，噸袋與夾袋器實現無塵對接，人工解開噸袋扎繩。

2.噸袋物料通過夾袋器下方的旋轉閥均勻的加料至稱重計量罐實現自動稱重。旋轉閥的喂料速度以及啟停，通過電氣控制系統與稱重傳感器形成連鎖。

3.稱重后的物料經過后道真空上料機輸送至反應釜，或者直接利用高度差落入反應釜。

案例技術參數：

稱重計量精度：±0.2%

設備材質：不銹鋼304

稱重傳感器：梅特勒托利多

喂料閥：自動調節喂料速度 變頻控制

真空上料機：密閉加料，無塵加料，自動上料

控制系統：PLC+觸摸屏

防爆：D2BT4

上海幽威粉體在處理粉料無塵拆包卸料中已具有豐富的實際案例經驗，善于處理密閉無塵卸料自動配料方案，眾多實際應用案例項目客戶已投入量產，運行穩定。歡迎您詳詢：15601636398。
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